Radial dämpfend, Schwerlastversion Energieaufnahme 1.790 Nm/Hub Hub max. 15 mm
Stoß- und Kollisionsschutz: Die Strukturdämpfer TR-HD werden wie das Grundmodell TR radial beansprucht, bieten aber dank massiver Bauform höhere Kraft- und Energieaufnahmen bei geringem Dämpfungsweg. Dank zweier verschiedener Härten des Co-Polyester Elastomers lassen sich unterschiedliche Dämpfungskennlinien erzielen. Die leicht ovale (bikonkave) Bauform sorgt zusätzlich für einen weicheren Krafteinlauf.
Diese Produktfamilie nimmt bei geringer Bauhöhe viel Energie auf: Bei Hüben von 12 mm bis 44 mm wird ein Bereich von 405 Nm bis 11.840 Nm stufenlos abgedeckt. Mit zwei zum Lieferumfang gehörenden Schrauben ist der Dämpfer horizontal wie vertikal einfach und schnell zu befestigen. Auf Wunsch wird der Bohrungsabstand angepasst.
Umgebung Beständig gegen Mikroben, Meerwasser, Chemikalien und mit sehr guter UV- und Ozonresistenz. Keine Wasseraufnahme und kein Aufquellen.
Auffahrgeschwindigkeit max. 5 m/s
Anzugsmoment max. M10: 7 Nm M12: 12 Nm
Technische Hinweise
Hinweis
Für Not-Stopp und Daueranwendungen geeignet. Bei Anwendungen unter Vorspannung und erhöhten Temperaturen wenden Sie sich bitte an ACE.
Sicherheitshinweis
Befestigungsschraube zusätzlich mit Loctite sichern.
Auf Anfrage
Sonderhübe, -kennlinien, -federraten, -baugrößen und -materialien lieferbar.
Kaufmännische Daten
Gewicht 0,374 kg
F und R Gewicht 0,0 kg
S Gewicht 0,0 kg
Zolltarifnummer 39269097
Ursprungsland US
Anwendungsbereiche
Off Shore Industrie
Agrarmaschinen
Anprallplatten
Förderanlagen
Stapelanlagen
Schiffsbau
Schaufeln oder Knickgelenke von Baumaschinen
Transportstraßen
Lade- und Hebevorrichtungen
Eingesetzt werden diese Dämpfer u. a. in der Agrartechnik, an Schaufeln oder an Knickgelenken von Baumaschinen sowie an Lade- und Hebevorrichtungen oder Ähnlichem.
Einsatzbeispiele
Strukturdämpfer - TUBUS TR-HD
Sicherheitsdämpfung für die Lademechanik von Zuführsystemen
Siliziumwafer, die unter anderem als Ausgangsprodukte für Solarzellen dienen, werden in speziellen Öfen hergestellt. Bei allen Herstellungsprozessen in den Öfen ist eine optimale Positionierung der Wafer Grundvoraussetzung. Die Beladung der zum Te...